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51．标准资料法
含义：从过去收集到的实绩资料开始制订每个要素作业单位的时间标准资料，适用于每个必要的作业和要素作业时间，通过作业全体的要素时间的合计来设定标准时间的方法，要素作业是预算最小单位。
52．学习曲线（Leaning Curve）
含义：所谓学习曲线，就是用来表示单台（件）产品生产工时和累积产量之间函数关系的曲线。学习曲线在工业工程中应用很广，可用于预测产品工时，可以作为新产品报价的依据，也可以用作考核生产工人技术熟练程度提高的依据。
53．全面生产管理、TPM（Total Production Management）
含义：以建立追求生产系统效率化极限（总和的效率化）的企业体质为目标。在现场所构筑的生产系统中，以企业整体生命周期为对象，追求零故障，零不良，零灾害，防止所有损失于未然。由生产部门开始，而后跨越开发、营业、管理、采购等部门。经营者至第一线从业人员全体参加，以重复小团队的方式不断活动，达成一切零损失。
54．5S
含义：5S是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点。5S的内容是：
l 整理（sorting, organization）-seiri
l 整顿（arrangement,tidiness）-seiton
l 清扫（sweeping,purity）-seiso
l 清洁（cleaning,cleanliness）-seiktsu
l 素养（discipline）-shitsuke
55．目视管理（Visual Management）
含义：所谓目视管理，是利用“一目了然的工具”来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也称之为“可视化的管理”。
56．安藤灯（Andon）
含义：Andon是在生产过程中出现异常时，迅速告知大家的指示灯。指示灯原则上由作业员亮灯，因此Andon授权作业员可以在异常时呼叫支持。Andon对于企业快速实现精益很有帮助，可以使得企业能够迅速发展问题，从而建立健康的生产流程。
57．持续改善（Continue Improvement）
含义：持续改善是精益文化的一种，是达成完美的必经之路。
58．改善(Kaizen)
含义：精益生产推进方式的一种，改善就是简化做事的方法。
59．改革(Kayikaku)
含义：精益生产推进方式的一种，先是进行几天的学习，然后立刻到生产现场重新排列布局、进行动作分析提高工作效率、提高生产线平衡率。
60．5W1H
含义：要想发现问题，就反复问5次“为什么？”这是精益思想的基本态度。5W就是5个“Why”，反复地问5次“为什么？”就能了解真正的原因，也能了解应该如何处理，也就是“How”。
61．ECRS原则
含义：改善的四项原则：取消（EIiminate）、合并(Combine)、重排（Rearrange）、简化（Simplify）。
62．3S
含义：是经营效率化3个原则：Standardization（标准化），Simpli-fication（单纯化）、
Specialization（专门化）的总称。
标准化（Standardization）：物品的种类、等级、形状、尺寸、品质、设计方法、制造方法、试验方法、包装方法等，用对物品直接、间接关系的技术事项来设定标准并进行活用集体行为。
单纯化（Simplification）：研讨品种构造、方法、职务、体系等并减少复杂性，主要是减少品种。
专门化(Specialization)：限定产品的种类，为了提高经济的，效率的效果，采用专门的生产，供给的企业体制和有关的各种手段。
63．头脑风暴（Brain Storming）
含义：头脑风暴法又称智力激励法，是现代创造学奠基人美国奥斯本提出的，是一种创造能力的集体训练法。它把一个组的全体成员都组织在一起，使每个成员都毫无顾忌地发表自己的观念，既不怕别人的讥讽，也不怕别人的批评和指责。它适合于解决那些比较简单、严格确定的问题，比如研究产品名称、广告口号、销售方法、产品的多样化研究等，以及需要大量的构思、创意的行业，如广告业。
64．品管圈、QCC（Quality Control Circle）
含义：QCC就是由同一工作场所的人们自动自发地组成数人一圈的小团体（又称QC小组），然后全体合作，活用品管的手法，发掘工作现场所发生的问题，并独立自主地加以解决的活动。
65．利用率、稼动率（Kadouritsu）
含义：所谓机器设备的利用率，是指一台机器设备可能的生产数量与实际生产数量的比值。市场的需求量是变动的，在生产销量下降的情况下仍然追求利用率的话，会生产出销售不出去的多余库存，造成浪费。
66．可动率
含义：可动率是对利用率的修正。可动率是指需要机器设备在一定时间内生产多少，机器设备就能够按时按量完成任务的能力。