姓名: | 陈晓亮 | |
领域: | 生产管理 | |
地点: | 广东 广州 | |
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1、深刻领会TPS的两大支柱(JIT&JIDOKA)的作用,深刻感知TPS给企业带来低成本、高效率、高品质、少库存、少人化、柔性智能的革命性生产方式的变化; 2、彻底认识“零缺陷”、“零损失”“零停滞”“零切换””零故障”“零库存”“零灾害”所运用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技术; 3、彻底认识传统自动化技术的特点,发展方向,以及在生产的应用情况; 4、理解简便自动化(LCIA)所运用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技术,与现代自动化科技技术相结合的特点和带来的革命性的效果; 5、结合客户的需求和案例分析与学员互动,给出建议和思路。 |
1、掌握精益生产的核心思想精髓,如何通过推行精益生产来降低成本,提升品质,缩短交货周期,提高经营业绩,打造企业的核心竞争力; 2、学习运用并掌握精益生产管理的常用工具,特别是,如何识别真正的浪费(MUDA);如何彻底消除浪费的精益工具; 3、学习运用并掌握精益系统管理工具,如:SMED,CELL,TPM,VSM价值流,整流化,品质源流管理,一个流,拉动(PULL)等精益工具。 4、精益生产项目推行步骤:项目调研准备与项目启动;项目中短期计划的制定;项目进度管理与控制;项目阶段性总结;项目实施过程中的问题与解决。 |
1、深刻认TQM落到实处的管理思维与管理方法; 2、掌握TQM的问题分析与处理的根本方法; 3、以源流管理为导向,提供品质管理的系统方法和工具应用,例如开展QEP品质防错管理; 4、了解品质成本的定义、构成、管理方法、意义等。 |
1、了解TPM基本内容、掌握TPM工作重点、使学员弄清楚TPM的核心内涵; 2、学会计算设备总效率、如何提高总效率; 3、学会问题描述、掌握故障排除的一般方法; 4、培养学员的思维习惯、学会制定纠正措施; 5、使学员熟练掌握TPM推进的步骤与方法; 6、培养小组团队意识、掌握建立TPM小组的工作方法; 7、使学员能成功的主持一个小组改进并进行成果汇报; 8、使学员能参与评审标准制定。 |
1、系统掌握价值流分析方法,全面分析和把握公司现状流程问题;2、选择改善项目并设定可行性目标,掌握每个项目的改善思路和步骤;3、掌握项目管理手法,通过头脑风暴,促进团队形成共识,制定改善计划 |
1、让学员了解班组长必备的各项综合素质,有的放矢地加强修炼;2、让学员明晰班组长应掌握的管理技能,不断完善自我,超越自我;3、帮助学员改变工作心态与观念,调整工作状态,更好为企业服务; |
了解业务流程再造的基本概念和核心理论框架; 掌握业务流程的再造设计与优化的原则与方法; 如何通过流程再造来创建真正的精益企业; 了解流程再造的新趋势。 |
1、 针对小批量生产企业,减少在换模时间上的浪费,能灵活对应生产计划的变动; 2、 换模时间的改善,提高成型机的可动率,节约制造成本 3、 换模时间降低,减少生产批量,减少零件库存,改善供应链管理SCM; 4、 以换模时间改善为契机,提高管理的应变力,提高公司竞争力; |
• 认识标准化作业管理的发展历程,树立全面标准化管理的理念、经营思想; • 理解全面标准化管理的观念、优势和目标; • 帮助管理人员建立一套有效的标准化管理机制; • 掌握最有效和最实用的现代标准化管理方法、管理工具及实战技巧。 |
了解TPM基本内容、掌握TPM工作重点、使学员弄清楚TPM的核心内涵 学会计算设备总效率、如何提高总效率 学会问题描述、掌握故障排除的一般方法 培养学员的思维习惯、学会制定纠正措施 使学员熟练掌握TPM推进的步骤与方法 培养小组团队意识、掌握建立TPM小组的工作方法 使学员能成功的主持一个小组改进并进行成果汇报 使学员能参与评审标准制定。 |
1 让学员了解班组长必备的各项综合素质,有的放矢地加强修炼; 2 让学员明晰班组长应掌握的管理技能,不断完善自我,超越自我; 3 帮助学员改变工作心态与观念,调整工作状态,更好为企业服务; |
从总体和系统的角度来寻求整体的最优化:课程讲述了用IE的从工厂布局、产品流程分析、生产线平衡、工序作业分析、动作分析的从宏观到微观、从整体到局部的动态的作业系统,以及设备、员工和工具、材料、半成品和成品之间的作业关系来研究,结合精益生产的理念和系统方法。 掌握现场管理最实用的改善理念和工具: RCSE、ABCDEF、改善的3S、瓶颈管理(TOC)、产线平衡、动作经济原则、防错(POKAYOKE)。 重点掌握方法研究的程序分析、作业分析和动作分析的原理,步骤,方法及应用技巧。 |
了解6S的要点、特点和用途 掌握6S实施要点和实施方法 了解6S推行时的难点和解决方法 了解掌握怎样通培训员工来推动6S 掌握怎样使6S活动落到实处,真正为企业创造效益 |
◆掌握精益生产的核心思想精髓,如何通过推行精益生产来降低成本,提高经营业绩,打造企业的核心竞争力; ◆学习和掌握精益生产常用工具; ◆掌握建立拉动式(PULL)生产系统的方法来降低库存,提升流程的整体效率 ◆学习如何通过单元化生产(CELL PRODUCTION)实施来化解多品种少批量给企业带来的困惑; ◆掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤,缩短交货周期; ◆精益生产项目推行步骤:1、项目启动;2、项目中短期计划的制定;3、项目进度控制;4、项目阶段性总结;5.项目实施过程中的问题与解决 |