批次管理的目的:确保物料先入先出,以便追溯!
批次管理的范围:对于公司所有生产用非免检类型物料均需实行批次管理,文控文员在建立此类型物料的存货档案资料时,需同时选定(以“用友”ERP系统来说)“批次管理”及“出库跟踪入库”选项(部分工厂因ERP系统的原因,部分原来未启用“批次管理”的物料,ERP系统中的相关单据中“批号”单元格无法录入数据,相关人员需统一在备注栏中填写)。
批次管理批号编码规则:标识码 +年(2位)+月(2位 2 )+日(2位)+中横杠(半角)+ 3位流水号.其中:采购件的标识码可为P;装配件为A;注塑件为I;委外件为S等.
对于非免检类物料,收货员需在每个来料包装单元外贴上对应《物料标签》,《物料标签》上应明确标识批号;仓管员按物料先进先出的原则备料发料,并在产品《物料收发卡》上记录所发物料的批号等相关信息.
注塑车间领料后对需混料烘料的原料,需将混料所用的原料的批号等信息记录于《混料/烘料记录表》中,烘料时,需在烘料机旁挂上《烘料标签》,注明批号等,然后将原料转至相应的机台。
合格物料退仓时,对于非免检类物料,物料员需检查及更新包装箱外的《物料标签》,物料标签需注明批号等。
不良品退仓时,各车间需在不合格物料上贴红色并注明批号等,交品管部确认后退仓。
成品进入仓库后,仓管员应及时办理入库手续,并依据《产成品入库单》建立/更新产品《物料收发卡片》,其内容应包括产品批号等。
内部生产的成品,生产部门在入库时,需在入库单中注明对应的批号,包装箱外也需标识批号,以便仓库在发此类产品时先进先出。车间内部周转的半成品,不需入库的,包装箱外也需标识批号.
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