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     2.实现一个流生产应遵循的原则

   1)物流同步原则

    一个流生产要求在没有库存的前提下，实现在必要的时刻得到必要的零件，为此，应使各种零部件的生产和供应完全同步，整个生产按比例、协调地连续生产，按照后工序的需要安排投入和产出。物流同步要求避免以下情况：

  a.超过装夹数量的零件到达某工序，零件出现等候和积压；
  b.某工序所需要的零件不同时到达，出现滞后或超前；
  c.前后工序生产不均衡；
  d.因某一工序的问题使物流出现停顿。
    为实现物流的同步，要求班组不断开展“5S”活动。

  2)内部用户原则

    实现一个流生产要求每一道加工工序无缺陷、无故障，若制件出现缺陷，要么停掉生产线，要么强行把有缺陷的制件流下去，无论何种选择都将引起成本的上升。因此，一个流要求每一道工序严格控制工作质量，做到质量在过程中控制，遵循内部用户原则。其含义是：

  每一道工序是前道工序的用户
  每一道工序是后道工序的供货商
  每一道工序只接受前道工序合格的产品
  每一道工序只生产合格的产品
  每一道工序只提供合格的产品给后道工序

  遵循内部用户原则的具体方法是开展自检、互检，并严格按工艺操作规范进行生产。

  3)消除浪费原则

    一个流生产的目的是减少在制品，使生产中存在的浪费现象暴露出来，并不断排除，使成本下降。这些浪费现象包括：

   在制品过剩
   供货拖拉
   排除设备故障的时间长
    信息交流不畅通
   工艺纪律差
     上述的任何一个问题都会阻碍一个流生产方式的顺利进行，因此，必须采取积极的态度解决这些问题，为实现一个流生产方式创造条件。
      按工艺原则规划的产区      按产品原则规划的产区
               图1.03 产区布置的原则

  4)实施一个流的前提

    一个流生产方式的实施效果依赖于以下五个前提：
  a.生产线按产品对象原则布置(图1.03)；
  b.换装时间占作业时间的比例很小，可忽略不计；
  c.要求职能部门、服务部门以现场为中心，全力以赴地支持； 
  d.要求纵向责任明确，横向关系协调；
  e.要求信息的收集、传递、处理和反馈及时准确、全面畅通；

三、看板生产

    准时化生产方式要求信息的及时准确，为此需要一个完善的信息管理体系，美国流行的MRP(Material Requirement Plan意为：材料需求计划)无疑是一种有效的信息管理系统，但它仍建立在批量生产基础上，准时化生产则在一个流中采用看板来实现前后道工序的信息连接。

  1.看板的概念

     看板是一种能够调节和控制在必要时间生产出必要产品的管理手段。它通常是一种卡片，上面记载有零部件型号、取货地点、送货地点、数量、工位器具型号及盛放量等信息，生产以此作为取货、运输和生产的指令。
    看板生产的主要思想是：遵循内部用户原则，把用户的需要作为生产的依据。传统生产采用上道工序向下道工序送货，加工过程由第一道工序向最后一道工序推进，因而被称为“推动式”生产，看板生产则采用“拉动式”，由后道工序向前道工序取货，一道一道地由后向前传送指令。

  2.看板生产的流程

      实现看板生产的方法因产品特性和生产条件的不同而不同，但它们的原理是一样的。以图1.04所示的情况为例，看板生产的流程有以下6个步骤：
 

  1)工序B接到生产看板；
  2)工序B凭取货看板和空的料箱I到工序A处取货；
  3)工序B将装满所需零件的料箱II上的生产看板取下，和取货看板核对后，将生产
看板放入工序A的生产看板收集箱内，取货看板则挂到料箱II上；
  4)工序B将料箱II取走，并将料箱Ⅰ放到料箱Ⅱ原处的位置；
  5)工序B开始按生产看板上的要求进行生产；
  6)工序A接到生产看板后，去其前道工序取货。


  3.看板生产的原则
  1)后工序只有在必要的时候，向前工序领取必要的零件；
  2)前工序只生产后工序所需的零件(包括型号、质量和数量等)；
  3)看板数量越多在制品越多。所以，应尽量减少看板的数量；
  4)挂有生产看板的料箱内不允许有不合格品。

  4.看板生产的优点

  1)生产活动的信息反馈及时、高效，具有“自律”能力；
  2)看板随物流而动，使信息流融于物流之中，易于管理；
  3)库存量低，质量在生产过程中得到控制；
  4)使生产中许多问题暴露出来，促使企业不断改善。

  看板生产虽然有许多好处，但必须满足以下一些前提条件：

  1)原材料和零配件的供应必须准时、保质、保量；
  2)设备运行状况良好，并保证加工质量的稳定；
  3)生产属于流水型、并能均衡地生产。