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姓名: 张应春
领域: 人力资源  生产管理  运营管理  企业文化  品质管理 
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专家文章

北京工厂管理培训机构深度解读企业的竞争力体现在哪? 2018-06-09

日本经营之圣稻盛和夫老先生说:“答案在现场,现场有神灵”。不到现场,我们很多时候都只是“纸上谈兵”;不到现场,很多实际情况、一手资料我们也无法掌握。北京工厂管理培训机构朗欧企管认为管理者只有到现场去、到问题当中去,才能够了解问题、分析问题、制定改善措施,最终解决问题。
一、问题的提出
能否真正重视现场工作,取决于企业对现场管理的定位,以及在此定位基础上的正确认识和指导思想。现场管理也有狭义的定义和广义的定义的区别,认识不一样,所开展的管理活动重点和目标也不一样。
北京工厂管理培训机构朗欧企管认为只有真正认识到现场管理工作对企业发展的价值,才有可能制订出正确的管理机制和配置合适的资源。北京工厂管理培训机构朗欧企管想表明的重点就是回答好“为什么说企业竞争力体现在现场?”这个话题。
二、体系对应的理念
在日本的企业界,“现场”这个词就如同“改善”一样,被管理者普遍使用。优秀的公司,总是把“现场”摆在组织的最顶端,表示对它的重视。组织中的各个阶层——高级管理阶层、中级管理阶层、工程师和现场督导人员,都是因为能够对现场提供必要的支持而存在。进一步而言,现场不仅是所有改善活动的场所,也是所有信息的来源。因此为了解决现场发生的各种问题,管理层必须密切接触现场实际。
一旦管理层不尊重、不重视现场时,便会下达一些不正确的指令、要求。日本的企业界,管理人员与作业人员之间的沟通十分密切。作业人员更清楚地了解管理阶层的期望,管理人员也更了解作业人员的表现,现场出现的问题以及他们是如何解决的。作业人员在管理人员面前更有成就感,更受鼓舞。这是一个更富有挑战性,更给人热情和力量的情景。
企业竞争力归根结底是供应链的竞争,供应链的业务流程效率高低,一方面需借助IT信息技术,一方面也是最关键的,是供应链各个节点的人(员工),特别是现场员工。
什么是现场?就是以员工、生产流程、设备、质量、仓库、环境等直接部门为工作核心、中心、重心,再不断扩展到其它相关部门的工作理念和实践,与现场保持密切的接触,是生产系统有效管理的关键。“现场是否在主动思考”是保证企业战略有效实施的源泉,一线员工不理解和不主动,再好的企业战略都没有办法执行,所以说:“从现场建立的自下而上的战略是唯一且绝对适用的方法”。北京工厂管理培训机构朗欧企管认为有实力的企业拥有这样的现场:
1)员工能主动地想办法理解企业的战略和远景目标;
2)结合现场实际将其转化为可行的战术;
3)努力解决在执行过程中发生的各种问题。
为什么说企业竞争力体现在生产现场?
三、具体解决问题的方法
管理者要养成“先去现场”的良好习惯。五步现场管理方法的要旨是:
1)每天都去现场,有问题更是先去现场;
2)检查现场发生的一切;
3)当场与现场人员协商改善或问题处理的临时措施;
4)研究现场不合理的真正原因,加以排除;
5)规范作业行为,以防止问题再发生。
五步现场管理方法是管理的金科玉律。
通过管理者关注现场,重视现场,带动企业形成乐于发现问题解决问题的良好机制。
四、解决问题的效果
让现场居于管理结构的顶端位置,便需要有员工的承诺。管理层要激励作业人员去努力完成任务。给员工以使命感和成就感,以自己的工作而自豪。这已成为管理层不可缺少的职责。下图显示了管理层对现场重视,对正确决策和企业运行的重要作用。
无论是日本提倡的“走动式管理”或者西方推崇的“情景管理”都把现场作为管理的中心和重心。
为什么说企业竞争力体现在生产现场?
五、现场改善十步曲
北京工厂管理培训机构朗欧企管的《等距离管理系统》现场改善模块--通过频繁的现场工艺改善来突破瓶颈, 让每个人与工作现场之间等距离。
1.现场改善点的选取:要选重点、懂得聚焦
现场改善千万不能贪大求全,要聚焦改善点,不要有希望通过一个动作解决十个问题的思想,我们应该用很多的改善点合力解决一个大的问题。比如,家具企业出现品质不良,造成的原因可能是机械加工工段、油漆加工工段、包装加工工段,每个工段又有多个工序,这个时候,就要懂得选取改善重点。不要试图全面控制,虽然出发点是好的,但是想一揽子把所有问题解决,在操作上面有非常大的困难。
我们一定要选重点,要懂得聚焦,选取的点太多就注定了不能去聚焦,哪里有那么多人呢?那得有多强的IE团队啊?这样管理成本太大了,容易造成管理过剩。
2.现状分析
改善点选取后要进行现状的分析。比如,因为油漆工段造成品质问题,那我们要对这个现状进行分析,到底影响油漆工段不良的因素有哪些呢?杂色、颗粒、裂纹还是色差?等等。
要把现状分析清楚,就得进行非常具体的数据统计。
比如,产品合格率只有85%,油漆不良占比15%,我们需要将影响油漆工段的杂色、裂纹、色差、颗粒的不良率进行分类统计。只有在这样的情况下,才好再分析杂色、颗粒、裂纹、色差是怎么造成的,才能真正解决因为油漆问题造成的品质不良。这样分析的目的也是倡导管理者养成用数据做管理的习惯,不要靠感觉。做现场改善的时候最容易犯的错误就是靠感觉。
所以,我们一定要进行现状分析,而且是细致的数据统计分析。由这些细化的数据就知道油漆工段的不良要如何改善,比如,通过分析得出油漆不良中,颗粒不良占比最大,那么具体的改善动作就出来了:将油漆进行过滤、油房的清理清洁、气泵的清理清洁。通过简单的几个动作就可以解决油漆工段因为颗粒不良造成的大部分品质问题。看似简单的改善动作,是通过现场抽丝剥茧般的分析、数据化的统计得出的。
现场分析是否分析到位有一个标准:分析到具体动作不需要解释。
3.改善动作确定:明确的责任人
改善动作的确定也要非常具体,具有可操作性,要同时具备三个要素:即,谁?什么时间?做什么动作?
4.组织确立:高层挂帅 、中层指导 、基层落实
现场改善要成立改善小组,叫做组织确立,有十二字方针:高层挂帅 ,中层指导 ,基层落实。当然,这个改善小组也不是固定的,企业里面的IE团队才是专职的改善小组。但是,企业里面的现场改善,单单依靠现有的IE工程师、IE技术员是远远不够的,我们的管理人员也要懂得做现场改善。
针对不同的改善点,成立不同的改善小组,这个是临时的改善小组。
现场改善小组要由高层挂帅。高层其实是做一个资源支持,做统帅的作用。因为改善过程中肯定会遇到一些人的问题、事的问题、资源配置的问题等等。
中层指导,是指现场改善一定要有基层主管去配合、监督;基层落实,则强调要有具体的执行人,发动广大基层员工参与到具体的改善活动当中。
现场改善小组一定要有执行、监督、资源支持。
5.设定改善目标和时间节点:目标数据化
改善小组确定下来以后,一定要有明确的改善目标和时间节点。很多人做现场改善没有目标,也没有数据统计。我们设立的目标也一定是数据化的目标,而且是过程管控的数据化目标、分类管控的数据目标,还要有明确的时间节点。
这里有两个需要注意的地方。
1)现场改善要分阶段进行
有些人说把改善的目标设高一点,员工可能就会想办法找“梯子”,这样员工就跳得高。北京工厂管理培训机构朗欧企管认为还是实实在在分阶段设置目标好一点,让员工先原地跳一跳,再让他去找“梯子”。很多人连跳一跳的积极性都没有,更别说让他去找“梯子”。
设立现场改善的目标要分阶段,现状分析完成以后,不良率为15%,我们分阶段把这个不良率降到12%9%3%
2)分段的时间周期不要超过一个星期
因为周期一长,就意味着不可能做到频繁总结、重点关注。所以,分段改善的时间周期不要超过1周,而整个改善项目的周期不要超过一个月。
6.设立正负激励
现场改善一定要设立正负激励,要有明确的奖罚。否则,做好做坏一个样,这就不叫专项改善了。达成目标就奖励,没有达成目标也要有负激励,总体来说是奖大于罚。
7.改善动作的标准化
现场改善实施过程,要将改善动作进行标准化、模块化。很多企业把现场改善理解为“做运动”,这就是很多企业做现场改善不能持续的原因。我认为至少也要把现场改善理解为“长期、持续的运动”。我们在做改善的过程中,就要考虑到如何将这些改善动作持续、标准化。
8.改善动作的反复检查、跟踪
改善动作制定后,要反复检查执行情况,进行效果的跟踪。不同的改善项目关注的时间周期不一样,有的改善项目甚至要求管理者每个小时都要去关注。
9.频繁总结,树立榜样
检查完了后,要进行总结,树立榜样。现在很多企业不懂得对改善活动进行总结,对改善结果总是感性地评价“还可以、一般般……”
管理过程中,很多东西无法量化,这就要求我们一定要懂得树立榜样。比如什么是忠心呢?这个就没办法量化了,但是,像岳飞一样的人就是忠心的人。什么叫智慧?像孔明那样的人就是有智慧的人。什么叫帅?像潘安那样容貌的人就是帅气的人。这些就是榜样,我们要找到企业里面貌赛潘安的“潘安”,智超孔明的“孔明”……榜样的力量是无穷的。
10.巩固改善的成果,形成可持续的模式
比如,我们做品质改善,我们将操作动作拍成视频形成培训教材;再如,我们将油坊的清洁动作进行标准化,形成员工作业的指导书。同时,我们还可以把以前设置的正负激励作为长期的绩效考核。这些都是巩固现场改善成果,形成可持续模式的动作。更多工厂管理实战方法,可以学习《管理是蓝海:向精细化管理要效益》一书。
现场改善最主要的是要发动全员,不要仅仅依靠管理者、IE工程师、IE技术员;现场改善要懂得向员工学习,向下属学习,因为现场的操作工比你了解的细节还要多。
现场改善一定要从现场入手,这是北京工厂管理培训机构朗欧企管非常强调的,在朗欧企管的咨询项目上,有对咨询老师规定,每天必须有多少小时在车间,不能在办公室,晚上加班的时候才做一些流程文件。因为只有到一线、到现场才能非常清楚地了解状况,这个也是朗欧企管的老师做得非常好的地方。
做管理没有捷径可走,就是要多去现场,做大量的现场改善活动。
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上海工厂管理培训机构——www.langouqg.com/jiangtan.asp

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