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 质量管理改善是工厂企业减少成本的一项重要的精益管理工作，通过综合性的改善规划，从生产、品质等方面进行落实品质管理工作的执行。提升企业综合竞争能力，减少由于质量问题而产生的不必要损失。

从生产管理的层面进行品质管理改善，首先要对生产人员进行培训，统一员工的操作方法，同时进行技能评定。加强对工件的认识和不良品的划分，重新规范生产员工的操作方法，进行培训，使之对产品有清晰的认知，避免产品不必要的错误。

公司应该对一线员工进行技能评定，将能够对产品熟悉，技能扎实，在在生产过程中极少出现错误，而且还能及时发现其他问题，帮助公司减少损失的优秀一线员工筛选出来，给他们适当提高一些待遇，留住这部分人的心，让他们与公司一同成长，为公司创造更多的效益。

同时更需要对生产管理者的技能进行提升，一个好的管理者，应该不只是注重出货数量、产品品质，还要合理安排人员，规划产线布局，优化生产工艺/流程，提高生产效率。而不能只靠增加人员来提高生产。通过提高他们的认知，提升他们的水平，增加他们对生产管理的技能，更好地去管理生产。

从品质管理的层面进行质量管理改善，重点需要对品质人员进行培训，统一员工的检验方法和标准，并传达给每一个员工，避免产生差异造成漏检。市场需求的标准随时都在更新，技术部的各种技术变更也是不断的发出，这就要求品质人员要及时接收信息，并在生产中执行监督。

此外品质部可以实行岗位轮换制，各车间检验员在长期同一岗位上工作，会产生疲劳感，容易产生惰性，从而极易出现漏检的情况，定期进行轮换，使每个检验员都在检验不同种类的产品，一直保持新鲜感，减少惰性，提升检验效率和正确性。

对于计量检测设备需要统一管理，避免由各个部门和车间自己负责计划和管理，而导致工具的一致性存在很大差异，从而造成生产一个标准，品质一个标准，技术又一个标准，对产品生产和检验产生不良影响，容易产生不良品，而且外审时也会存在纰漏，会被判定为不合格，所以一定要将计量检测设备统一管理，定期校验，保证工具的正确性。

对于质量文件的管理，要编制文件、记录控制程序。各类文件要由公司统一编制下发，要将编制相关程序进行统一编排，形成有效的可控的管理，才能保证文件编号、生效日期、有效可控，避免出现使用错误文件的情况。

同时成立文控中心，公司所有的文件都由文控中心统一打印下发，加盖有效章和受控章，各部门在领取文件时签字确认的，并将手里过期的文件收回，统一作废，这样既可以保证文件的统一管理，也为ISO9000做了准备。

对于不良品管理，要使用不良品标贴区分不良品 ，划定不良品区。如果将不良品在挑选出来后放置在一边，再由专人二次区分的方式。那么在二次区分的时候，由于没有标识，不能确定问题点的位置和类型，只能重新检验一遍才能确定、分开，这样既浪费工时，也容易造成混掺。使用不良品标签就会解决二次分拣的问题，也能把不良品区分开，避免混掺。

很多公司在生产过程中出现不良品时，往往只是挑选出来后就不再进行后续的改善方案的提出和执行。而且品质部在要求各部门给出改善方案的时候，生产部和技术部往往都会推脱、拖延，就算在再三要求时给出一些方案，但具体执行时，又会出现拖延甚至不做。

面对这样的情况，我们就需要严格按照纠正预防措施控制程序处理，同时要严格执行不合格品控制程序，有流程文件，就应该严格按照流程文件去执行，要改变不了解流程，不了解问题点处理方式，只是一味的凭感觉去处理问题的通病，这样才能更加有效的工作。

对于出现不良品后的改善方案的提出和执行，可以采用进行改善提案管理。能够激发全体员工的创造力和想象力，综合每位员工的智慧和经验，提出有利于公司管理的改善、管理水平的提高及业务的发展。

达到降低成本，提高质量，提高公司的经营水平，激励员工士气的目的。改善提案管理一般包含的主要内容有：组织及承办；提案的范围及内容；提案的处理；提案的审查标准；奖励。

以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展质量管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。