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专家文章

【5S管理】工厂企业5S现场管理改善的实施要诀就技巧要点 2019-08-26

标签: 5S管理   现场管理   精益管理  

工厂企业实施5S管理推行效果的检查与审核,目的是使各相关部门在整理、整顿、清扫、清洁与素养的现场管理实施过程中进行比对、竞争激发部门之间5S管理改善的参与热情及主动性,从而提高推行5S精益管理的整体效果营造真正的明朗、舒适的工作、生活环境。

 

开展5S管理时,首先要将公司所须要进行整理、整顿的问题点进行重新规划出组织、负责区域,并选出执行人员,由相应部门经理负责。通过在工厂平面图上写明所有区域之责任人同时通过设置设备标识牌,区域标示牌标注责任人。

 

一、5S管理实施总要求

将有用及无用的物品分开将有用及无用的物品进行分区、定位存放,并做出相应标识将无用的物品清理出工作场所将有用的物品按其使用的重要性及频率进行定位存放,以方便存取对工作场所进行清扫并报纸清洁保持区分、标示、清洁的效果文件、工具、材料等所有物品存放井井有条按评核规定进行定期检查、评核,促进5S的持续有效实施。

 

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二、5S管理实施要诀

1、整理区分有用或无用的物品,通过消除无用物品的阻碍,工作更加顺畅消除无用物品的误用,提高工作质量

 

大致有以下常用方法:不能用、不再使用进行废弃处理;很少使用的,如可能会在1年内再使用、半年至1年使用1次,会用但不常用的,如1至3个月使用1次的进行放进储存室处理;每天都必须使用的,存于工作场所固定位置。

 

2、整顿将无用的物品清除出去,并把有用的物品作定位存放且加以必要标识。除了空间宽敞外,还除却了寻找物品的烦恼,更利于无用的物品不被误用。做到要用的物品能及时取得不光自己知道,其它人同样一目了然

 

通常的做法有:将已确定无用的物品及时清理除去,腾出更多的空间,并加以利用整理有用的物品,规划存放位置并加以标识建立物品存放、管理的有效方法,使之整齐、有条理对有用的物品加以合理管制,防止混乱

 

3、清扫生产、工作、生活场所打扫得干干凈凈,消除污染源,能够让工作场所清洁、明朗,心情舒畅永远没有污染的烦恼

 

通常有以下做法:从地面到墙壁再到天花板,对整个空间的所有角落进行彻底清扫,特别注意卫生死角的清扫(如工作台底、门窗的凸条、凹陷处)机器、设备/设施、工具的清洁,防止工具/手/手套等变成污染源头影响产品质量机器、设备底部及转动部位是卫生的死角,尤其注意清洁细心寻找污染源及消除污染源,是清洁工作的关键所在

 

4、清洁长期维持整理、整顿、清扫3S的效果,通常的做法有以下几点:颜色管理,使用各类醒目的颜色标签进行管理三不管理:不合格、不可用、不混乱目视管理、看板管理活用查检表,简单的检查表就是备忘录,就是将要进行察看的工作项目逐一列出来,然后实施定期或不定期的检查、跟踪。

 

5、素养5S活动始于素养,终于素养。一切工作、活动都靠人来做,假如缺乏遵守规则的习惯,或者没有敬业乐群、主动奉献的精神,5S活动也只能是流于形势,不易持续,更不可能取得应有的成效。提高素养须依靠平时的教育训练、自我的约束及规范、民主的管理。素养的实践应该做到自发于内心而行之于外,由内心观念去塑造有素养行为。

 

三、5S实施的技巧

5S看起来颇为简单,但是,真正贯彻实施却非易事,如果没用实施技巧及坚持不懈的意志,很容易半途而废或导致混乱。以下方式值得大家在实施过程中借鉴及体验。

 

1、PDCA循环

P(PLAN)计划:制定实施计划、目标及具体的实施方案;D(DO)做、实施:按实施方案进行贯彻执行并在过程中予以监查;C(CHECK)检讨、验证:定期检讨实施的效果,确定实施的效果与目标的差距;A(ACTION)行动、措施:制定未达成目标的改善措施。目标达成后,须重新制定目标,然后付诸实施,即重新进行P、D、C、A循环,如此,不断将目标提高,使整个工作层次逐渐提高。

 

2、文件宣传、引导

推行5S,须先了解5S让大家都明确了解5S,这就需要进行深入的培训引导,调动所有人员积极、主动参与5S的意愿,才能使5S的实施得以顺利进行。文件宣传、引导必须做到:将公司推行5S的目标利用宣传、公告的形式,向公司全部人员宣导;制作宣传标语,增强全体职员工5S意识;向全体职员工进行5S观念培训、引导,使5S深入人心;制作民意调查测试表,统计全体职员工参与5S活动的意向;针对5S观念淡薄的群体,实施5S专场培训、引导

 

3、目视管理

使工作现场存在的问题及早暴露出来,且所有人都能看出来,赢得的防止其恶化的先机,问题自然能得到尽早的处理与解决。对于设备与设施故障、质量不良增加、材料供应中断、生产进度迟缓…等异常现象,能及时被发现并被书面或口头提出来,以便相关人员及时采取纠正对策,避免问题的持续、扩大发展。

 

4、检查表

推行任何活动,除了要有一个详尽的计划表作为行动计划外,推行过程中,每一项目均须定期检查,加以控制。透过定期检查,能准确掌握过程的进度、质量、效率等,并能及时发现过程存在的异常问题,同时,及时采取有效的纠正措施,使问题得到及时的解决、处理。

 

5S容易做,却不易彻底或持久,究其原因,是人们只做了整理、整顿和清扫等3S,不能持续贯彻清洁和不能形成良好的习惯即素养。5S是以修养为中心和最终目标的,它要求所有人能主动、自觉地去执行、维持,始发于内心而形之于外,才能取得成效而不流于形式。

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以上就是今天和大家分享的内容,大家对开展5s管理工作有什么看法?或者有什么工作心得?欢迎大家在下方留言,我们一起聊聊。

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精益生产高级教练,资深精益生产实战高级顾问
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