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 目视化管理是通过精益生产管理手段，建立起一种能够在不进行设备投资的情况下建立起人性化网络，让所有工厂员工一眼就能看清工作状态，用眼睛看就能知道生产现场状况的信息共享化现场管理模式。

在制造现场，需要管理的对象是无限的。如果这些工厂里的所有人、物品、设备不能正常运作，将会造成品质不良、交货延迟、成本升高、事故发生。但是，对这样无限的管理对象逐一进行是否正常、异常的调查，不论有多少时间都显得微不足道。

而在使用生产管理软件、品质管理软件和IT网络进行信息化管理之前，如果没有建立人性化网络，无论管理者怎样斥责和激励，如果没有在现场生产员工的协助，就不可能制造出好的东西。

所以我们可以通过目视化管理主动地进行生产现场信息公开，让生产现场处于一目了然的管理状态，一看就知道是异常还是正常，让他们完全理解应该如何一件一件的去完成工作，从而实现将好的产品、物美价廉、按期交货，生产必要的数量。

目视化管理按照PLAN-DO-CHECK-ACT循环以决定管理的对象和目的，并实现该目的。PLAN(计划)可视化，一旦方针或改善计划、实施基准等明确化，就会更容易传达意图，更容易被遵守；DO (DO)的可视化，从现在的工作状态和工作结果来看，现货状态是一目了然的；CHECK(差异监视)可视化，只要让人看到计划和业绩的差异、规则与实际的比较，就能迅速行动；ACT(处置)可视化，CHECK的结果，清楚做什么才好之后，才采取行动。

工厂企业开展目视化管理时，应该将目视化管理的概念应用到工厂管理的所有环节上，从而达到能够收获以下精益管理效果：

1、强化团队合作

如果每个公司都没有团队精神，没有干劲，再怎么努力管理也很难取得成果。只有实行目视化管理才能实现信息共享，提高全体员工参与工厂经营的意识是很重要的。

2、5S管理(整理、整顿、清洁、清扫、教养)

通过进行目视化管理5s得以实践，打造干净的工厂、易于操作的职场是必要的。

3、信息管理(事务管理)

通过目视化管理将图纸、规格书等可以立即使用的资料信息进行共享化，这是非常重要的事情，因此在引进电脑、it之前必须被实践。

4、作业管理

对于监工和员工来说，通过目视化管理能够一眼就了解工人的出勤情况、工作内容、检查确认和操作人员技能教育的情况是必须的

5、设备管理

通过目视化管理能够让作业人员自己保全设备管理变得可能与保全的效率化有关，能够尽早的发现和预防。近年来，使用TPM(全面参与生产保持)的“可见TPM”取得了巨大成果

6、现货管理

通过目视化管理采用看板、工作标志牌等手段进行管理，能让生产目标、生产进度、库存量一目了然。

7、安全管理

要做好目视化管理，确保安全，这是生产过程中最重要的，无论生产出多么好的产品，都不能让工人受伤或死去。

8、环境管理

通过进行目视化管理，为防止环境破坏，改善工作岗位和改善环境是很重要的。

9、品质管理

必须通过进行目视化管理来改善测定、检查不发生错误的问题并提高品质。

10、成本管理

通过进行目视化管理来公开材料费的价格、赔损额的信息，让全体员工能够自由管理、自主经营的想法来工作，并努力提高士气。

11、工厂利润管理

通过进行目视化管理以使全体职员都能明白公司的理念、经营状态为目标，进行所有职员都能参加的活动。

以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展5S现场管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。