陈晓亮的博客复制网址 | 设为主页| 加入收藏

 企业管理越来越社会化、市场化，但对于机械设备管理却存在着诸多的问题，如机制不健全、组织不灵活、对设备管理认识的片面性、管理不规范、维修体制落后等，这些问题都将严重影响到企业实现精益生产的目标。

现在大多数企业在设备管理机制上主要存在的问题在于不懂得如何建立好激励机制。一般企业都是按照做的好是本职工作，做的不好就票罚款的方式，这样就会严重限制了员工的工作积极性和主动性，使得大多数员工的工作变成应付差事甚至都在躲避这方面的工作。

长期以来设备管理主要侧重点在于维护设备的正常运转、满足正常施工生产的需要，对设备资产作用的认识不足。没有把革新、小发明、小创造、设备的对外经营、人才培养等完全纳入到设备管理系统。同时对培养多年的高级维修、管理人才重视程度不够，很容易造成人才流失。

因此工厂企业在设备管理方面不能掉以轻心，应该采用科学有效的管理手段，进行精益管理变革。

首先建立起健全符合市场需要的管理机制并贯彻执行，形成企业设备管理中的决策问题进行会议研究，实行少数服从多数的管理方式。加强对优秀维修人员、管理人员的重视，提高相应待遇。

对于人员培养要加强重视，对各类人员的技术、技能开展各类专门的培训，而培训工作必须符合企业的设备状况实际，并能够为以后可能拥有的设备维护、维修建立一整套的管理团队。

而要发挥整个团队对设备管理的作用，奖惩机制就必须做到奖惩相当甚至奖高于惩，要不定期的对各类人员进行考核，与经济利益挂钩，让大家共同参与进来，形成人人争先、积极献计献策，共同完善设备管理的局面。

其次我们要针对机械设备建立起与设备管理人员相对应的管理体系，其中包括设备管理档案和设备维护保养这两个重要方面。

完善的档案体系是设备管理中不可缺少的重要环节。不仅能从中了解设备的现存状况、调动情况、使用性能，而且能够及时实施维护和检修，充分发挥设备的潜能。

而要保证设备的正常运转，就要做好设备的维护保养，谁主管，谁负责。交接班记录必须详实客观，交接班时必须对设备进行细致检查，发现问题及时处理，杜绝带病作业。

根据设备管理档案及交接班记录，制定切实可行的检修计划，内容要切实可行，一丝不苟。每台设备定期详实汇总运转情况，并结合实际提出定期与不定期检修计划，维修人员根据检修计划对设备进行检修。

除此之外，要做好设备管理工作，还需要对设备运转过程中产生的数据信息进行合理分析，找到存在的浪费，从而制定出对应的改善方案。以下是设备管理中常用的12个指标计算方法：

1、可动率：可动率低意味着设备的稳定性差，易发生故障。设备可动率有多种计算方法，一般倾向于在工作时间内，设备开动时间与应开动时间的比值的计算方法。

2、利用率：设备利用率是指每年设备实际使用时间占计划用时的百分比，设备利用率=每班次（天）实际开机时数/每班次（天）应开机时数×100%。

3、设备完好率：指企业中技术性能完好设备台数占全部设备台数的比重是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标，设备完好率=完好设备总台数/全部设备的台数×100%。

4、MTBF：即平均故障间隔时间或称为平均无故障工作时间，它是表示设备信赖性的指标，MTBF越长表示可靠性越高，MTBF=总运转时数/故障停机次数。

5、MTTR：即平均修理时间，表示设备保养性的指标，MTTR越短表示易恢复性越好，MTTR=总停机时间/故障停机次数。

6、维修费用率：是同期内企业的全部维修费用占总生产费用的百分率，是反映维修效率的经济型指标，维修费用率=全部维修费用/总生产费用×100%。

7、万元产值维修费：为更直接地反映企业维修的效果和扩大可比性，往往用万元产值的维修费用含量作为考核指标，万元产值维修费=维修费用总额/以万元计的总产值。

8、设备故障率：指在一段时间内（年或月）设备的故障停机时间与此期间内的计划开机时间的百分比，设备故障率=故障停机时间/计划开机时间×100%。

9、开动率：设备开动率是指在某一时间段内开动机器生产所占的时间比率。开动率是用来表示机器设备使用效率的指标，开动率=设备实际开动时间/设备正常工作时间×100%。

10、OEE：设备综合效率简称OEE，OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率。

11、点检完好率：指在点检周期内根据制定的设备状态点检基准对设备实施点检，符合要求的项目数占点检总项目数的百分比，点检完好率=点检完好项目数/总点检项目数×100%。

12、单位产品维修费：单位产品维修工作与维修成果的关系，是反映维修消耗水平，促进维修与生产结合的一个指标，单位产品维修费=维修费用总额/产品总产量。

以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展设备管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。