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从事生产管理工作，偶有生产异常情况，比如制造部门停工或生产进度延迟情况。由此延误交期，对企业来说，诚信受损，影响信誉及形象。生产管理常出现异常情况有如下：
1、计划临时调整或安排失误导致；
2、物料供应不及时，或物料质量不行；
3、设备故障延误；
4、品质问题不合格，重新返工；
5、产品设计或其他技术导致；
6、水电气缺少
生产管理体系，异常情况出现，各个部门责任要综合查找，提前做好预防工作。
1、开发部门未及时确认零件样品；设计错误或疏忽；设计临时变更导致延误，还是设计资料未能及时完成；
2、生产部门生产计划日程安排错误，临时变换生产安排，物料进货计划错误，生产计划变更为及时通知相关部门，未发制造命令；
3、采购部门采购下订单太迟，进料不全，品质不合格，厂商为进货或进货错误；
4、资料部料帐错误，备料不全，物料查找时间太长，未能及时点收厂商进料，物料发放错误；
5、制造部门，安排不当，零件受损；操作设备不当出现故障；未依据标准执行，效率低，流程安排不当，造成停工；
6、技术部流程和作业标准不合理，技术变更失误，保养不利，设备故障后未能及时处理；工具设备设计不合理；
还有品管部门、业务部、供应商等综合多方面查看，生产管理有一个环节岗位职责设置不合理，工作没做到位。
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