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　　作业进度管理是作业管理的基本内容之一。作业管理的基本内容为：投入进度控制、工序进度控制、出产进度控制、在产品占用量控制。作业进度控制管理实施的基本过程主要包括：分配作业、测定差距、处理差距、提出报告等。

　　1.投入进度控制

　　投入进度控制指对开始投入物料的日期、数量、品种进行控制，使其符合生产作业计划要求，同时核查外围辅助保障是否到位，具体包括检查各个生产环节、各种原材料、毛坯及零部件、人力、技术措施、运输车辆等项目投入产出是否符合规定日期。

　　投入进度控制是预防性控制，假如投入不及时必然会造成生产中断、赶工突击，影响成品按时出产；假如投入过多又会造成半成品积压，等待加工，因而影响经济效益。根据企业类型的不同，投入进度控制方法大致可以分为以下几种：

　　（1）大批量生产作业投入进度控制方法，只需根据投产指令、投料单、投料进度表，投产日报表等进行控制。

　　（2）成批和单件生产投入进度控制方法，这种方法比大批量生产作业投入进度控制方法稍微复杂，一方面要控制投入的品种、数量和成套性；另一方面要控制投入提前期，利用投产计划表、配套计划表、加工线路单、工作命令及任务分配箱来控制投入任务。用任务分配箱来分配任务，是在单件成批生产条件控制下投入的一种常用方法。

　　2.工序进度控制

　　工序进度控制指在生产过程中，对产品或零部件所需的加工工序进度进行控制。主要是在成批或单件的生产情况下进行的控制。如果缺少此项控制，那么生产作业秩序便会发生混乱。

　　（1）按加工路线单经过的工序顺序进行控制：由班组将加工路线进行登记后，按工序性质进行派发员工，另外如果发现问题，立即采取相应措施解决，以免耽误生产作业计划。

　　（2）按工序票进行控制：即按零部件加工顺序进行控制。主要为将应加工的零部件，由操作人员进行加工，完成后将工序票交回，在派工时又开一工序票通知加工，用此办法进行控制。

　　（3）跨车间工序进度控制：明确协作车间分工以及交付时间，由零部件加工主要车间负责，建立健全零部件台账，及时登记进账，按加工顺序派工生产。协作车间主要工作为认真填写“协作单”，并将协作单号、加工工序、送出时间标注在加工路线单上，待加工完毕，将协作单与零件一同送回。

　　3.出产进度控制

　　出产进度控制是指对产品（或零部件）的出产日期、提前期、产品质量、出产数量、出产均衡性和成套性的控制。出产进度控制是保证完成生产作业计划的前提，同时也是保证生产车间各生产部门的紧密衔接，保证各零部件出产成套，保证均衡生产的有效手段。

　　实施出产进度控制，通常把生产作业计划进度表与生产作业实际进度表放在一起进行对比。当然，按照不同的生产类型有不同的控制方法。

　　（1）大量生产出产进度控制方法：主要用班组生产记录、班组和车间的生产统计日报等表格与出产日历进度计划表进行比较，控制每日的出产进度、计算出产进度和一定时间内生产均衡度。

　　（2）成批生产出产进度控制方法：主要根据零部件标准生产计划、出产提前期、零部件日历进度表、零部件成套进度表及成批出产日历装配进度表等进行控制。

　　（3）单件小批生产出产进度控制方法：主要根据各项订货合同所规定的交货期进行控制，通常直接利用作业计划图表，在计划进度下用不同颜色标出进度即可。

　　4.在产品占用量控制

　　在产品占用量控制指现代工业企业中，生产过程的连续进行。在产品生产过程中，总是会出现许多在产品或半成品，这是正常现象，也是必然结果。如果在产品或半成品过少会使上下工序、前后流程脱节，最后生产中断；而如果在产品或半成品过多，则会导致流动资金积压、库存压力，甚至影响生产流程的顺畅及生产经营效率。

　　声明：本文为黄杰原创，首发于总裁网，可以转载，但必须注明作者为黄杰，黄杰研究方向：成本控制与削减、企业运营与精益生产管理、5S/6S管理与现场改善、中基层干部培养、班组长能力提升与班组建设。欢迎交流。